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乙烯裂解炉节能改造有样板

截至6月8日,扬子乙烯装置样板炉已经运行2周时间。运行结果显示:裂解炉排烟温度下降约35℃,热效率提高约2个百分点,运行负荷由90%提高到100%。截至目前,样板炉运行效果良好,完全达到了预期的节能指标。今后中国石化集团公司所有裂解炉将以此为样板,进行节能改造。


  乙烯裂解炉能耗占整个乙烯装置能耗的70%以上,对乙烯装置经济技术指标构成有着重大影响。国内多数乙烯装置建成于上世纪,裂解炉普遍存在炉型老、热效率低、能耗高、运行周期短等问题。


  为了赶超国外先进水平,并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准,中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准,将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉,利用多种先进的节能技术,对该炉实施改造。改造从今年2月开始,4月底中交,5月25日投料开车。


  据扬子石化烯烃厂乙烯专家胡天生介绍,此次改造采用了中石化最为先进的CBL炉管构型,并安装了扭曲片,提高了炉管的传热效率,裂解炉运行周期从50天延长至80天,并使裂解炉负荷提高到100%。同时,他们还在裂解炉对流段增加了换热管束,换热面积增加了20%~30%,充分利用了烟气热能,提高了裂解炉热效率,降低了排烟温度。裂解炉的风机也采用了变频调速装置控制系统,比原来节电20%~25%;裂解炉耐火材料更换为新型高等级材料,裂解炉外墙温度由82℃降至70℃以下,有效减少了裂解炉散热损失。此外,除灰器也由原来的机械式改为声波式,除灰效率大大提高。

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