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江苏常熟氟化工力促循环经济防范安全风险

位于江苏省常熟市的中国氟化学工业园内聚集了一批国内外著名的氟化工企业,它们用氟化工产出的废酸发电、供热,用作水泥辅料,通过再处理供给化工企业。经过10年发展,园区内进驻的企业也越来越多,企业间的“互帮互助”,已形成了一条极富特色的循环经济产业链。

据了解,中国氟化学工业园成立于1999年10月,是我国目前唯一的国家级氟化工业园区。工业园吸引了美国杜邦、法国阿科玛、日本大金、比利时苏威等世界氟化工巨头以及全国最大的氟化工企业三爱富公司,投资总额超过60亿元。2008年,园区已投产氟化工生产企业完成销售36.98亿元。众多化工企业进驻园区,园区以何种标准选择入驻企业?园区内生产、贮存、运输的化学危险品和数量的急剧增长,如何把环境风险降到最低限度?一旦发生了环境突发事件,应该怎样面对?
  “互帮互助”形成循环经济产业链

工业园从招商引资这一源头着手,在提高土地利用率和投入产出率上狠下功夫,实施绿色招商,着力引进“高科技、高产出、低能耗、低污染”的项目,注重上下游配套,加快引进与现有企业上下游产品关联项目,大力发展循环经济。目前园区已形成欣福化工硫磺制酸,中昊、阿科玛、大金、杜邦等公司氟化工产品生产的产业链。

欣福化工年产25万吨硫酸提供给中昊和阿科玛,生产6.5万吨/年氟化氢及8万吨/年F22,并分别提供给杜邦生产5000吨/年的各类氟利昂替代品及大金生产1万吨/年的各类氟树脂、氟橡胶等;同时,中昊和阿科玛对生产F22过程中的副产F23进行收集焚烧,实施CDM项目。

利用欣福化工硫磺制酸产生的余热,园区配套建设了3000KW余热发电机组,每年可产出2700万度电能,同时在发电过程中还可提供30吨/小时的高压蒸汽,供区内企业使用,每年可节约热电能源开支1000万元。

中昊、阿科玛生产过程中的副产废盐酸提供给三福化工,将废盐酸结合碳酸钙生产氯化钙或进行脱氟处理,提供给化工、钢铁企业,每年可解决废盐酸20万吨,产生效益近1000万元。

发展循环经济,使园区污染物排放总量得到明显下降:大气污染物,实际排放量为300吨/年。金陵热电完成脱硫除尘改造,实现SO2减排580吨;实施的CDM项目,每年减排约1391万吨二氧化碳当量的温室气体。
  加强健康、安全和环保质量管理
  园区遵循责任关怀原则,积极推进自主管理,努力改善健康、安全和环保质量管理。
  园区严格执行环境影响评价制度和环保“三同时”制度。实施绿色招商,确保入园企业技术装备、清洁生产达到国内外先进水平。
  在建设园区环境安全防范体系方面,2005年,园区委托江苏省环境科学研究院编制了《江苏高科技氟化学工业园环境风险应急预案》,建立起各企业、园区和市三级突发事故应急响应救援机制和企业负责人、安全管理人员、安监、环保、消防等职能部门的联系网络。各企业建立起应急池或应急内循环河,设置专用闸门,污水厂设置应急收集池,从而确保非正常情况下的园区污水排放安全。重点企业安装了污染物排放在线监测装置包括COD在线监测仪、气体浓度报警仪器、视频监控头、DCS操作系统等。园区建成了大气环境质量监测系统。各企业也编制相关预案,加强对员工培训,并定期进行演练,不断完善防范措施。
  同时,坚持高起点、高标准,做好环保工程的建设和按期投用,环保设施完好率和运转率均达到100%。不断完善和加强各项环保管理措施,落实专人负责、专人管理,加大对各企业治污设施运转的监管力度,分别采取重点监控、定期抽查,跟踪详查等形式,有效控制了废水、废气、废渣、噪声等污染,各项污染物指标始终控制在规定标准之内。同时,建立了园区企业环保例会制度。
  园区积极配合上级部门开展高毒物品专项整治、剧毒品调查登记等工作,督促企业积极辨识有毒有害岗位、采购配发合格的职业防护器具、督促员工正确佩戴,制订合理的作业时间,并要求定期对涉及有毒有害物品的员工和新进员工进行体检。
  园区严格执行国家关于化学危险品、可燃易爆品的管理制度,确定危险源点,落实由厂级、车间、班组进行监控。

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