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吉林石化提前完成节能节水指标

2018-12-10 14:24admin中国电力时空网

新年伊始,在吉林石化附近的松花江面上,大群大群的野鸭迎风飞舞,形成北国化工城独有的迷人风景。这是吉林石化着力创建环境友好型企业带来的可喜变化,让“天常蓝、水常清、地常绿”的经营理念彰显的是吉林石化对人民负责、对企业发展负责的赤子之心,也是对守护松花江粼粼碧水的责任。

2009年,吉林石化以千万吨炼油项目的开工建设、40万吨/年ABS和32万吨/年苯乙烯项目的启动为龙头,全面推进项目建设和技术改造的总体进程。随着碳纤维百吨线建成投产和一大批节能改造、隐患治理、减排降耗项目的攻关成功,进一步夯实了企业经济与环境可持续发展的基础。

据该公司发展规划处处长聂金泉介绍,按照“四个定位”的发展目标,吉林石化在“十二五”期间将发展成为千万吨炼油规模、百万吨乙烯能力、国家碳纤维研发生产中心、中国石油东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。为此,新建项目采用技术必须是国内同行业先进水平,要切实保证节能减排;技术改造项目要消除隐患,节能降耗,为全力打造环境友好型企业奠定基础。

据了解,该公司全年对主要生产装置,从工艺技术水平、影响经济技术指标的因素等方面,对照“五个标准”(国际先进、国内先进、中油先进、历史最好、设计水平),逐套进行查摆,认真查找影响装置达标的瓶颈问题,确定了包括能耗、物耗在内的1000余项指标,实施定额管理,加强过程控制,有效降低了装置消耗。2009年,公司27套中油考核装置全部达标,651项指标创历史最好水平。

为切实保证装置安全稳定运行,吉林石化不断以技术改造消除隐患,关键装置设备隐患得到了有效治理。针对乙二醇装置B-910废热锅炉因炉内列管与管板连接处泄漏严重,多次修复后仍然频繁出现问题的状况,该公司投入450万元,对废热锅炉进行更新,改善了安全环保设施运行状态,保证了安全稳定生产;通过采用新的内衬砌筑技术,对制约生产瓶颈的化肥厂合成气641工号2#气化炉进行治理,彻底解决了炉壁温度偏高、钢材机械强度下降、炉体破裂的不安全隐患问题;通过增设制冷降温设施,解决了有机合成厂丁二烯、苯乙烯储罐夏季没有工艺降温设施,极易造成可燃气体球罐压力升高、苯乙烯聚合物超标等问题,切实保证了罐区物料的存储安全。

面对金融危机的不利因素,吉林石化强化措施,全面开展以“三低一高”为核心的“管理年”活动,在连续三年创集团公司节能节水型先进企业的基础上,持续加强节能管理,突出优化运行和技术改造,节能节水工作又迈上了新台阶。全年完成节能量5万吨标准煤、节水量145万立方米,超额完成集团公司下达的年度节能节水目标,提前一年完成“十一五”节能节水指标。

作为“一五”期间建设的老企业,吉化既有现代化的、具有国际水平的装置,也有技术落后、能耗高、污染重的老装置,这些老装置不仅严重威胁了公司的安全环保,而且严重制约了公司节能降耗水平的提高。针对这一状况,2009年5月,公司对运行50余年的电石厂炼焦、精苯系统实施了关停淘汰,降低能源消耗4.8万吨标煤/年。同时,以焦炉、精苯停车为契机,以精干主线,简化流程,降低泄漏量及管网损失,节省检修费用为原则,组织实施了电石厂供水系统、蒸汽系统,氮气、仪表风和煤气等公用工程的运行优化操作;合计停运蒸汽管线6300米,降低蒸汽损失6.5吨/小时;切除地下供水管线8600米,减少漏损52吨/小时;优化停运1台循环水泵,节电550千瓦/小时;切除氮气管网4100米、仪表风管线3160米,降低供气损失90立方米/小时,年降低运行成本2100万元。