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中国化工:六载奋斗 志存高远

小编阅读(41)

寻找未来增长的引擎

过去的一年,是金融危机爆发后从走出衰退到走向复苏的一年。

金融风暴发生的原因,对欧美国家来说是金融问题,但对中国来说首先是如何保持实体经济健康和可持续发展的问题。如果说,中国在过去利用了全球的资本、技术和市场需求发展了自己,那么,当全球经济景气发生重大转折的时候,中国经济必然要面对调整和转折带来的挑战。

这一年多我们做得很好。因为中国有集中力量办大事的举国体制,因为中国经济总量大、需求弹性大,因为中国有令全世界都羡慕的巨大内需潜力,而我们的政策应对在于如何把巨大的内需潜力逐步释放出来,以及拉动投资和刺激出口。两年内投资4万亿元,正是中国政府调整宏观政策,通过扩大投资来拉动内需的见证。政府解决消费能力不足的“政策组合拳”,不仅保持了金融稳定,而且使企业从中受惠。中国化工集团公司(以下简称为中国化工)在国内增长和实施国际化经营的背景下,也获得了跨越式的增长。我们的资产总额由229.6亿元增至1569亿元,是成立之初的6.9倍;主营业务收入由152亿元增至1226亿元,是成立之初的8倍,利润增长了10多倍。目前,中国化工在全球化工公司100强中排名第19位;在中国企业500强中名列第28位,在“化学原料及化学品制造业”中位居第1位。这只是一个例证。

在哥本哈根会议上,温家宝总理的发言,不仅让世界了解中国已开展的碳减排工作,还进一步向世界郑重承诺,到2020年单位GDP二氧化碳排放量比2005年下降40%~45%。这充分证明,中国在继续坚持发展的同时,作为负责任的大国,积极承担和履行国际社会的责任和义务。作为企业,我们每年都要和政府签订节能减排的硬性指标。中国政府在哥本哈根承诺,在化工企业将变成具体的任务指标和行业努力目标。

2010年,中国政府提出了对中国经济“调结构、上水平”的要求。为什么在全球经济走向复苏的时候,国内企业界普遍感到压力呢?因为在世界竞争的格局中,我们仍然处在低端位置,甚至在很长一段时间,我们和国际领先的企业是合作、补充和学习的关系,不是简单的竞争关系。大而不强是我们这个企业的现状,也是我们这个行业的现状。我们遇到了行业周期性调整、严重的产能过剩、刚性成本上升(例如能源、工资、环保投资)等许多问题,所以,居安思危是后来者应有的、理性的思维模式。

重要的是,后金融危机时代,我们的定位在哪里?这次全球金融危机的爆发,表面上看是由金融和房地产的泡沫引发,但我认为虚拟经济的泡沫泛滥,折射出的是实体经济方向不明的困惑。在全球经济失衡的背景下,充裕的资本找不到投向,创新缺乏动力和源泉。从18世纪末期开始,每一轮经济增长的长周期都有其标志性的创新。第一波是纺织机、蒸汽机,第二波是钢铁、铁路,第三波是电气、化学、汽车,第四波是汽车、计算机,第五波是信息技术和生物技术。新技术的产业化和全球化分工的日益发展,构成了全球经济增长的动力。而在以中国为代表的“世界工厂”开足马力生产、在以美国为代表的西方消费主义盛行近20年后的今天,世界经济却虚实失衡、需求乏力,增长失去了引擎。新的、规模化的、能够带动广泛就业和促进广泛消费的经济增长点,现在还尚未形成,但我们确信世界经济一定会在危机后找到它新的增长源,因为人类消费没有止息,而消费“乃一切经济活动之唯一目的、唯一对象”。谁能在危机过后在更高水平上的竞争赢得主动权,关键在于谁能把握未来发展的趋势与方向。

今年,中国化工把管理变革做为工作的主线,并提出向化工新材料、环境科学、生命科学这些有光明前景的领域实施战略转移,即以基础化工为基础、三大领域为方向的“3+1”战略。当然,在一个领域形成核心能力和竞争优势,可能需要几十年的时间,但我们有信心!我们的信心来自向世界学习,来自中国和世界的成长的光明前景。

中国化工从借款1万元创业到逾千亿级化工企业,以及成功的走出去,证明中国本土企业能够成长为世界之林的大树,材料科学、环境科学、生命科学将会引领并深刻改变经济、社会的发展,中国和中国企业将会走得更好、更远!

努力和方向经得起检验

今年5月9日是中国化工集团公司(以下简称为中国化工)组建成立六周年纪念日。这个创立之初以“老化工、新材料”为发展定位的专业化工企业集团,不负“深化国企改革,推进国有资产优化重组”的国家使命,在国资委的领导下,坚持以发展化工新材料为主线,不断调整产业和产品结构,力保核心主业迅速而稳健发展,担负起引领我国化工新材料产业发展与振兴的责任,取得了显著成绩。企业资产规模、销售收入均已提前实现组建初期和中国化工“十一五”发展规划目标。

在起点抓住未来

组建初期的中国化工并没有站在一个可以高枕无忧的行业基础上。中国化工科学分析发展的“短板”和优势,结合行业发展现状以及国家相关产业发展政策,确立了“老化工、新材料”的企业发展定位,即传承几代化工人的基业,既不与上游争夺原料,又不与下游争夺市场,而是通过技术进步形成差异化的竞争优势,提高关键领域的核心竞争力。中国化工的企业发展定位以及历时数年在集中有限资源发展有竞争优势和发展前景业务的实践,在行业数年的发展进程中得到科学验证。

温家宝总理在今年的《政府工作报告》中提出要“大力培育战略性新兴产业”。有专家指出,包括化工新材料在内的新材料是发展战略性新兴产业的基础和先导,是战略性新兴产业的重中之重。相关企业将在培育战略性新兴产业和新的经济增长点中付出长期而艰苦的努力。

其实,中国化工在起点上就已经站在行业未来发展的高度,并始终用这种高度引领发展。中国化工总经理任建新曾在2007年北京国际化工展论坛上就预言:“我认为未来20年中国高技术产业翻番的动力将主要来自于新材料。未来的20年中,中国产业的增值要从新材料的发展中实现。我们只有学会在材料上的创新,在制造产品上应用新材料,开发新功能,提高产品附加值,中国经济实现翻番的目标才会成为可能。”

中国化工组建之初以化工新材料作为推进企业重组整合、产业优化升级的突破口和引领环节十分重要,6年的发展也为未来奠定了坚实的基础。作为领军化工新材料发展的中央企业,在国家“大力培育战略性新兴产业”战略部署中,必将发挥应有作用。

全过程优化发展

调整经济结构和转变增长方式是中国化工6年发展道路的主旋律。成立至今,中国化工推出一系列重要举措,如信息化建设、“零排放”管理、营销体系建设、管理变革等,着力提高企业经济运行质量和效益。

成立6年来,中国化工按照“十一五”规划发展要求,本着突出主业、优化结构、集约经营的原则进行过3次大的板块业务调整。坚持“调结构、上水平”的原则,将有限的资源向有竞争优势和发展前景的业务集中。加大建设投资和技术改造力度,重点支持化工新材料、农用化学品、基础化工等主业和节能减排项目,坚决防止高消耗、高污染、低水平重复建设。6年投资项目中70%集中在化工新材料业务板块。基础化工、农用化学品、化工装备等也占一定比例。化工新材料和特种化学品业务板块在中国化工业务中所占比例日益增大,已经形成主导和强势板块,创造利润比例逐年提高。2008年至2009年间,外部严峻的经济环境致使中国化工遭遇业绩下滑的困境,但其中盈利主力依然是化工新材料和特种化学品板块。

在优化结构的进程中,本着“有进有退”原则,中国化工适时将一批缺乏市场竞争力、规模小、生产环节环保不达标产品淘汰。部分不符合主业发展的资产也予以及时划出。面对部分行业一度出现的投资热潮,中国化工要求下属企业持审慎态度,严格论证,投资有保有减。2009年,针对行业需求变化,以及产能分布情况,两度对年度投资计划进行适度调整。

如今,在有机硅材料领域,中国化工成为全国第一和全球第三大有机硅生产企业,一条相对完整的有机硅上下游产业链正在建设完善中。在有机氟材料领域,中国化工是目前国内品种齐全、综合实力最强、独具特色的特种氟材料企业集团。在特种纤维和工程塑料领域,中国化工也拥有许多填补国内空白的优势项目。中国化工通过国际并购和技术引进,掌握了碳纤维、有机硅、蛋氨酸等领域的核心技术。

“3+1”引领未来


中国化工组建与发展初期适逢我国经济快速发展的黄金期,出口与国内需求的拉动给众多行业特别是化工行业带来前所未有的“景气”。市场需求的旺盛带动了企业的成长,也为大规模的化工企业重组、并购创造了条件。这一时期,中国化工抓紧时机按照战略定位推进产业结构的优化,实施国际化战略。2007年围绕突出和壮大主业,新建和改扩项目增多,新增投资项目产生的利润已占集团利润的50%。生产经营也取得组建以来最好成绩。这一年,中国化工充分利用国际国内两种资源、两个市场加快发展,成功地并购了4家海外企业,迅速在全球确立了有机硅和蛋氨酸的行业地位,并成功引进美国黑石集团6亿美元的战略投资。

众所周知的原因,2008年~2009年,中国化工遇到了前所未有的、不利的外部发展环境。冰冻雨雪、5·12地震,以及严重影响实体经济的全球金融海啸无不在中国化工的发展历程中投下阴影。在实体经济经受金融危机严峻考验的2009年,中国化工根本不能独善其身,业绩出现下滑。

自然灾害的影响无法预知和战胜,但在金融危机面前实体经济的脆弱,中国化工结合整体与局部作出了深刻反思。

对照国际最佳实践,结合自身发展实际,中国化工再度调整6大业务板块。2010年在启动集团“十二五”规划制定工作中,中国化工将原有6个业务板块调整为材料科学、生命科学、环境科学加基础化工的“3+1”主业定位。在新的更高目标指引下,中国化工将利用全球化的产业转移的机遇和借助信息化的管理变革手段,加快进行产业结构新的调整,形成差异化和后发竞争优势。

2010年,中国化工确立了投资重点“特区”——“3+1”业务,符合国家产业政策、产量和市场份额进入国内第一、全球第三的主导产品,高技术含量、高附加值和高效益产品,节能减排和优化完善产业链项目,新技术产业化和产品应用开发,为新能源和高新技术领域配套的原材料产品等。

经济大潮的风起云涌本身也是对企业发展道路和方向的检验,中国化工坚持正确的、科学的产业发展方向,高举高打核心主业,坚持不懈内外兼修,调结构、转方式,最终将努力实现成为国际一流化工企业的目标。

掌握行业发展金钥匙

伴随科学技术的日新月异,企业的发展越来越依赖于知识和创新,技术创新将进一步成为社会发展的主导力量,自主创新能力成为一个企业的核心竞争力。中国化工集团公司(以下简称为中国化工)自成立以来,围绕“老化工、新材料”发展定位,一直把提高自主创新能力摆在首位,不断加大对技术创新工作的投入,加强技术创新,并取得了可喜的成绩。去年8月,经国务院国资委、国家科技部、中华全国总工会评价考核,中国化工被命名为国家第二批创新型企业。

夯实科技创新能力之基

中国化工是由蓝星和昊华两家大型化工企业重组而成,有着雄厚的科研基础。目前,中国化工拥有25家国家级转制化工科研院所,占全国化工类研发力量的70%,有1.7万多名技术人员;已建成20多个国家级和行业技术研究中心。去年中国化工承担和实施860项科研项目,其中863计划、国家“十一五”科技支撑计划等重点项目223项;中国化工去年申请专利380件,获得授权专利444件,总共拥有授权专利2455件,在中央企业中继续位居前列。中国化工在有机硅、聚碳酸酯、聚甲醛、TDI等产品的生产技术方面已形成一批拥有独立知识产权的专有技术,这批专有技术的水平已达到或全面接近世界先进水平,为中国化工做强做大提供有力的技术支持。

打造科技创新进阶之梯

目前,国内许多的技术装置和化工新材料产品仍需进口。实践证明,通过技术的引进、消化、吸收、再创新是快速缩短与发达国家差距的最佳途径。

在国际化经营进程中,中国化工始终把获取以专利为代表的知识产权作为重要条件,把专利数量和质量作为衡量收购目标技术水平和竞争地位的主要指标之一。中国化工全资收购法国安迪苏公司填补了国内蛋氨酸生产技术的空白,并一跃成为世界上第二大蛋氨酸生产商。罗地亚有机硅生产技术在国际上处于领先地位,拥有3000多个产品、500项专利。并购罗地亚后,中国化工有机硅生产能力迅速进入全球前三名。中国化工坚持引进、消化、吸收和再创新,充分利用海外并购获得的关键技术和自主集成创新的技术工艺,结合国内外产业发展需求,在国内外建设和扩大诸如生物农药、动物营养添加剂、化工新材料及特种纤维等项目,完善硅产业和加大水处理等环境保护产业投入,提高产品附加值,提升企业竞争力。离子膜电解槽具有较高的技术含量,国际上只有少数发达国家掌握其核心的制造技术。中国化工旗下的蓝星(北京)化工机械有限公司通过消化、吸收、再创新,适时开发出了具有自主知识产权的离子膜电解槽——氧阴极离子膜电解槽,比普通阴极电解槽节电40%左右。

中国化工稳步推进创新型企业建设,加快创新体系建设,国内企业在有机硅材料技术、有机氟材料技术、工程塑料技术、变压吸附气体分离成套技术、大型反渗透海水淡化成套技术等数十项在国内外居领先地位的技术。以中国化工旗下的长沙设计研究院为主要技术依托单位的“罗布泊地区钾盐资源开发利用研究”项目获得国家科技进步一等奖。该成果将直接服务于国家西部重点建设项目——新疆罗布泊120万吨/年钾肥项目,这是世界上规模最大的硫酸钾肥生产基地。

开启科技创新未来之门

进入国家第二批创新型企业行列,是中国化工加强科技创新、创建创新型化工企业的重要里程碑,又是一个新的起点。只有继续加强技术创新,形成技术壁垒才能确立行业的领导地位和话语权。

在去年的工作会议上,中国化工把技术创新作为工作主线,在促进效益增长、推动结构调整、转变经济发展方式、推动技术进步等层面进行创新实践。同时,将以节能减排“零排放”为载体,加大技术创新带动工艺和技术改造,优化产品结构和工艺技术路线。

航向已经确立,路在脚下延伸。深知科技兴企的中国化工在未来之路上必将全方位推进技术创新体系建设,增强企业自主创新能力和产业核心竞争力,为打造世界领先的化工企业而努力。

云南电网公司原则通过“十二五”节能减排规划

小编阅读(33)

10月14日,云南电网公司节能减排领导小组召开会议,会议审议并原则通过了《云南电网公司“十二五”节能减排规划》,研究部署了公司近期节能减排工作。廖泽龙总经理、杨卓副总经理、吴宝英副总经理出席了会议。

  

要提高对节能减排工作重要性的认识

  

会上,廖泽龙总经理表示,《云南电网公司“十二五”节能减排规划》要做到“三个统一”,即与国家节能减排工作相统一,与云南省政府的节能减排工作相统一,与南方电网公司的节能减排工作相统一。

  

廖泽龙总经理对下一步公司开展节能减排工作做出了重要指示。第一,提高对节能减排工作的认识。抓好节能减排工作,是公司在“十二五”期间推动电网发展向“智能、高效、可靠、绿色”方向转变的需要,是推动公司生产经营活动向更加低碳节能的方向转变的需要,也是发挥电网“绿色平台”的基础性工作。《云南电网公司“十二五”节能减排规划》一旦下达,公司将按照规划要求制定详细的工作计划,要把公司节能减排工作分解到每年的工作中,节能减排重点工作将在公司每年的工作报告中加以明确与布置。

  

第二,加强领导和组织落实,为推进节能减排工作提供强有力的保障。公司已经成立节能减排领导小组及工作办公室,全面领导公司的节能减排工作。各部门、各单位的主要行政领导是本部门、本单位节能减排工作的第一责任人,分管领导要做好具体工作。基层单位要尽快成立节能减排领导小组和办公室。各部门、各单位都要按照各自分工,确保节能减排工作的开展和任务的完成。重点任务在三个方面:完成指标性任务,打造绿色电网,做好需求侧管理。

  

本部各部门要加强协作配合,研究确定整体思路、制定指导意见。专业部门要认真落实公司《云南电网公司“十二五”节能减排规划》,尽快制定具体方案和详细的推进计划,确保公司节能减排工作目标的顺利完成。公司节能减排领导小组及办公室半年召开一次协调会,一年召开一次总结会议。

  

第三,细化完善专业口的节能减排工作实施计划,扎实推进公司节能减排工作。公司本部各相关业务部门要结合《云南电网公司“十二五”节能减排规划》,尽快提出各专业口切实可行的工作方案,对专业口的节能减排工作进行系统谋划,真正成为各自业务领域先进理念的先行者和倡导者,成为基层单位节能减排工作的指导者和服务者。各部门要认真、仔细地审视自己所提出的思路和规划,同时加强各专业口之间的横向协同,共同完成公司节能减排的目标和任务。第四,要加强节能减排的宣贯,掀起节能减排宣传的高潮。

  

今后要做好十一项节能减排工作

  

吴宝英副总经理具体布置了公司今后节能减排工作重点。一是抓好对文件的学习和落实。要组织学习好国家“十二五”节能减排综合性工作方案,这是我国“十二五” 节能减排工作的行动纲领,特别是与公司有关的要求、指标,相关部门一定要组织学习好。学习好南方电网公司节能减排工作的会议文件。

  

二是建立健全云南电网公司节能减排的工作机制。包括机构设置、部门分工、人员到位、相关专业的职责分工、管理制度流程、相关标准等需要进一步完善。

  

三是制定完善节能减排的相关规划和方案。进一步完善《云南电网公司“十二五”节能减排规划》,制定完善“十二五” 节能减排综合性方案,制定落实年度工作计划,工作计划要可以量化,具备可操作性。完善新能源发展规划。制定完善各专业口节能减排规划。

  

四是继续做好降低线损的工作。要合理规划电网,提高电网利用效率。要发挥电网规划的引导作用,协调电源、电网协调发展。应用节能技术和节能材料。继续推进线损“四分管理”。尽快完成理论线损的计算。

  

五是继续构建电网“绿色平台”,加大资源配置的力度。继续实施西电东送,加快“绿色电网”的建设,加快智能电网的建设,配合政府做好节能发电调度。

  

六是深化需求侧管理和节能服务。

  

七是继续做好节能宣传。提升社会节能理念,普及节能技术和知识。宣传公司节能减排工作,提升公司在社会上的节能减排形象。八是稳步推进电动汽车产业的发展。九是推进节能办公。十是做好与节能减排相关的课题研究。十一是做好节能减排的统计和资料报送工作。

  

今年公司开展了一系列节能减排工作

  

据了解,编制《云南电网公司“十二五”节能减排规划》仅是今年公司开展的一系列节能减排工作之一。今年,公司开展的节能减排工作多达十三项。

  

一是加强电网规划,提高电网利用效率。积极参与“十二五”西电东送曲线的研究工作,组织开展无功优化配置研究,积极优化云南电源布局和开发,加强电网平台的规划建设,支持新能源的接入与消纳。二是抓好前期统筹,组织开展公司“十二五” 节能减排规划工作,组织编制了《云南电网公司“十二五”节能减排规划》。三是积极开展节能减排相关课题研究工作。开展了“云南电网‘十二五’节能降损规划”研究,组织开展“‘十二五’新能源接入对云南电网安全稳定运行的影响研究”项目。四是持续开展线损管理工作。五是开展线损理论计算工作,组织开展了两期线损理论计算技能培训班。六是为建设“绿色电网”提供技术支持,建立了“云南电网六氟化硫气体检测回收处理中心”。七是开展高损配变的更换工作。八是配合政府做好节能发电调度。强化了一次能源的跟踪和调度运行管理,开发了全省火电机组在线能耗管理系统,技能发电调度成效日益显著。九是深化需求侧管理。主动引导有负荷调节能力的客户优化用电方式,认真开展了绿色行动节能服务工作,套路按编制了电动汽车充电设施的运行及维护制度,推进低压用户标准化设计工作。十是积极推进农电系统节能工作。十一是开展了绿色采购,尽量采用节能材料。十二是开展节能办公。继续深入推进节油节电节水工作,继续降低办公资源消耗,建立用油用电用水定期报告制度。十三是加强了节能降耗技术研究工作。(云南电网 胡金铭)


瓮福低位热能回收项目开工

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瓮福磷肥厂20万吨/年硫黄制酸装置低位热能回收项目日前开工建设。该项目是瓮福集团2012年的重点节能改造项目,投产后每年可产生0.6~0.8兆帕的低压蒸汽9万吨以上。


  瓮福20万吨硫黄制酸装置低位热能回收项目由贵州东华工程股份有限公司总承包,选用目前国内先进的低位热能技术和设备,具有投资少、建设周期短和热利用率高等优点,具有较好的经济和环保效益。项目预计今年年底建成投产。

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近期协会活动:征集石油和化工工业炉(窑)节能论文

相关信息:国家发展改革委办公厅 财政部办公厅关于组织申报2013年节能技术改造财政奖励备选项目的通知

技术创新节能降耗是碳酸二甲酯行业发展出路

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11月26日,“2009全国有机碳酸酯技术开发与应用研讨会”在山东召开。在由中国化工报社与中国碳酸二甲酯行业协作组联合主办的这次会议上,唐山好誉科技开发有限公司总经理屈强好指出,通过技术创新节能降耗是碳酸二甲酯生产企业走出困境的最好出路。

他说,碳酸二甲酯的生产物耗各家都差不多,提高收率空间已不大,而产品的分离要消耗大量热能、电能和水,这部分成本占总成本的四分之一左右,只要热能合理综合利用不仅节省大量煤炭、减少污染气体排放,同时也会降低大量电能和水的消耗,这是降低成本的最佳途径。还有就是用尿素联合酯交换法对现有生产工艺进行改造。由于尿素是煤化工产品,量大、价稳,所以该工艺符合国家产业政策,是以后多年内最具有竞争力的工艺,是行业发展的主流方向。他认为,通过技术创新对工艺技术不断完善,节能降耗,降低产品生产成本,只有这样企业才能打造自己的核心竞争力,不断发展壮大,成为行业的排头兵。

上海氯碱盐酸合成炉改造节能增效

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上海氯碱化工股份有限公司电化厂烧碱生产装置,有2台氢气与氯气反应合成盐酸的老反应炉,由于缺乏热量回收方面的设计考虑,直接使用循环冷却水,不仅反应的热能大大浪费,而且需要大量消耗循环冷却水资源,经济上很不合算。

今年上半年,电化厂根据公司节能降耗的目标要求,对盐酸合成炉进行了改造。该厂首先取消使用循环冷却水,增设溴化锂冷水机,用盐酸合成炉的反应热先生产95℃高温热水,然后这些高温热作为热源动力进入溴化锂冷水机组用于生产7℃冷冻水,每小时可生产冷冻水约250吨,供烧碱装置部分换热设备使用。而95℃热水经过溴化锂冷水机组换热后温度降至85℃,再返回盐酸合成炉高温段,进行反应热吸收后又变成95℃高温热水,从而实现热水循环利用的目的。

据电化厂技术人员测算,该项改造总投资费用约为150万元,每年可节约生产冷冻水的费用达80万元以上,不到两年就可收回全部投资。

哈尔滨石化节能节水六连冠

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近日,哈尔滨石化公司获得了中国石油集团公司2010年节能节水型先进企业荣誉称号,这是该公司连续6年获此殊荣。“十一五”期间,哈石化牢固树立减量化、再利用、再循环的循环经济理念,开展对标管理,深入推进管理挖潜和技术挖潜。结合QHSE管理体系要求,进一步修订了《节能管理程序》。年初对各单位能源消耗指标进行层层分解,签订考核指标,并纳入年、季、月业绩考核中。积极推进单装置核算,形成了比较完善的以装置为单位的考核体系,装置主要经济技术指标明显提高,能耗得到大幅下降。

抚顺石化常减压装置生产指标创新高

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8月中旬,国内首套润滑油型常减压装置——抚顺石化公司石油二厂年800万吨常减压蒸馏装置,在70%负荷生产的前提下,轻油收率和能耗等指标创历史最高水平,达到国内先进水平。

截至目前,装置共加工原油455.34万吨,装置综合能耗仅为每吨11.09千克标油,创历史新低;轻油收率28.82%,较设计值提高了5.22个单位,减三线蜡油收率达到10.5%,比设计收率提高5.26个单位。

去年10月,年800万吨常减压蒸馏装置一次开汽成功后,大蒸馏装置管理部把工作重点转移到挖潜降本、优化管理上来。针对装置开工初期轻油收率低和减三线蜡油收率达不到生产要求的问题,这个管理部组成生产攻关小组,在低处理量生产、质量指标变更频繁的前提下,每日对各相关参数进行探讨,收集整理相关数据,调整炉出口温度和常压侧线抽出量,合理改变减压各侧线收率和回流量。

15万吨级硫酸钾镁肥项目钾收率高

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中科院青海盐湖研究所和青海中信国安联宇钾肥有限公司共同承担的15万吨硫酸钾镁肥工艺技术改造及工艺优化项目,日前通过青海省科技厅组织的项目验收。

该项目依托青海盐湖所专利技术,利用含钾硫酸盐矿制取硫酸钾镁肥的方法,采用常温分解转化、浮选分离技术对原加热转化筛分除钠生产硫酸钾镁肥工艺进行技术改造,工艺流程得到优化,达到了硫酸钾镁肥的设计生产能力。经过生产运转考核,钾收率从原工艺的30%提高到现在的66%,能耗下降40%,水耗降低约50%,吨产品生产成本降低300元。

山西天泽巧改水泵降电耗

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近日,山西天泽煤化工集团股份公司化工厂通过对尿素循环水泵叶轮实施节能改造,提高了水泵运行效率,有效降低了电耗,预计每年可节省电费50多万元。


  天泽集团化工厂尿素系统循环水泵运行中存在着效率低、电耗高的问题。今年4月,该厂首先对1台水泵叶轮实施了改造,改造后每小时的水泵流量比改造前增加了300立方米左右,节电约50千瓦时。5月份,该厂又对另外2台水泵的叶轮进行了改造。目前,3台水泵均已投运。按每台泵每小时节电50千瓦时计算,每年可节电120万千瓦时,节约电费50.4万元,节能降本效果明显。

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庆龙锶盐节能技改创效千万元

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重庆庆龙精细锶盐化工有限公司2009年通过节能技术改造,不仅取得年减少二氧化碳排放429.18吨的生态效益,还获得了1100多万元的经济效益。

重庆庆龙精细锶盐化工有限公司是一家专业从事普通碳酸锶及电子级碳酸锶的化工企业,2009年,公司把节能减排作为企业实现可持续发展的大事来抓,投入900万元对高耗能设备进行技术改造,以降低生产能耗。

在实施节能技改方面,公司拆除燃煤锅炉,安装了余热锅炉,利用烟气余热产生蒸汽以供生产使用;大功率设备安装变频器,避免大功率电动机启动时对电动机的损坏,他们还在运行时根据生产情况平稳调节电机转速,节约电能消耗。

据统计,这些节能项目实施后,企业年节约重油1476吨,年节约原煤11411吨,年节电117万千瓦时。

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