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山西晋丰:一周省下近百万

2018-12-08 14:28admin中国电力时空网

山西晋丰煤化工公司的员工,这一周发现了几件新鲜事:尽管气温高达35℃,可综合办公楼的空调温度却始终指向26℃。复印机上、水龙头边、电源开关前,“节约能源、杜绝浪费”的温馨提示随处可见。更让他们觉得有意思的是,公司总经理王建武和分公司高层领导放着专车不坐,连续几天和员工们一起乘坐公司班车上班。

“6月13日也是我们公司的能源短缺体验日。”一位员工说。此时的晋丰,到处可见宣传横幅和节约资源温馨提示牌。办公区域的空调、电扇及公共场所的照明全部停开1天。

这只是该公司节能行动中的一小部分。“其实,对于企业而言,节能工作早已不是单纯的节约降耗了,不再只要求节约一度电、一滴油、一斤煤,而是和资源的综合利用、重复利用、深度利用结合起来,和治理污染、保护环境、经济的可持续发展紧密结合起来了。”晋丰公司高平分公司经理谢永刚说。

记者在采访中看到,他们建立的三大节能减排管理体系把节约的理念贯彻到了公司生产、经营、销售、管理的各个环节。

一方面,他们结合煤化工企业生产实际,不断完善组织体系。设立了公司、部门、班组三级节能减排管控体系,建立了全面有效的节能考核和奖惩制度。特别是在生产分公司设立节能工作组,并设立专门的节能减排管理员,全面负责制定落实年度节能目标、节能规划,加强对新建项目的合理用能评价,对节能工作监督考核。

另一方面,大力加强对高耗能低技术生产线和生产工艺的改造,运用新技术、新工艺,新设备,不断淘汰落后的技术和设备,建立了技术改造创新体系。如通过将空气鼓风机由电机驱动改为汽轮机驱动,对压缩机采用溴化锂制冷机组、对脱碳系统采用涡轮机组回收能量等方式,大大降低了造气、压缩、脱碳的用电量。

同时,他们还严格按照国家和行业的有关规定和要求,建立了节能计量统计和管理体系,编写了年度能耗手册。目前,该公司综合能源计量器具配备率达到100%,计量器具检测率达到95%以上,在用计量器具周期受检率达到100%。

为了检验以上三大节能体系全系统控制的成效,晋丰公司把今年的节能宣传周作为公司的节能系统检验周。检验周开始前,他们对全厂公用工程进行了双系统大修。检验周中,他们对节能全系统控制进行运行检验测试。

测试数据证明,这一周前后,吨氨降低煤耗30千克,每天可节约成本44000元;以前综合氨燃煤耗50千克,检验周后为10千克,达到了氨系统自热平衡且外送蒸汽的目标,每天可节约燃料煤86吨,价值51600元;吨氨节电85千瓦解时,每天可节约成本39200元。以上三项主要消耗指标的降低使综合氨制造成本降低93.6元,每天可减少综合能耗106.5吨标煤,一周可减少综合能耗745吨标煤,节约成本943600元。