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长庆油田七项技改节电相当于三万多吨标准煤

2018-12-10 14:28admin中国电力时空网

中国石油网消息 (记者杨文礼)拥有数千座井站、数万口油气井的长庆油田,仅2011年实施技术改造节约电能一项,相当于少消耗3.0487万吨标准煤。这是3月15日记者在长庆油田质量管理与节能处了解到的情况。

随着长庆油田的规模化建设,遍布千里油气区的一座座井站、一台台输油泵、一个个抽油机,在生产大量的油气的同时,也在敞开大口不停地“吞噬”着巨大的电能。因而,如何降低电能消耗,成为长庆油田建设资源节约型企业的重中之重。

针对油气区的电力设施分布情况,2011年,长庆油田把西峰等陇东油田机采系统、陇东等油田集输系统、安塞油田注水系统、油气区高耗能配电变压器更换、吴420等区块注水系统、靖安等陕北油田机采系统及采油三厂等低效高耗设备淘汰更新改造7个项目,作为技术改造节能的重点工程,大打节能挖潜的攻坚仗。

按照“试验一批、储备一批、推广一批”的总原则,长庆油田在项目运行前,首先重点对油区的注水泵、输油泵和抽油机进行了普测工作。通过监测分析,全面摸清长庆油田注水、集输和机采系统现状及节能潜力,并根据监测结果开展分析和整改,制定了注水、集输、机采系统节能改造的总体方案。

在陇东等油田的机采系统节能改造工程中,长庆油田先后给采油二厂、采油三厂、采油五厂、采油七厂、采油八厂、超低渗第二项目部、超低渗第四项目部投资5100万元,对高效多功率节能电机、高效稀土永磁同步电机等能耗高的设施进行更换。同时安装机采效率远程监控系统及安装抽油机集中控制装置、抽油机节能控制器等,并通过采取安装抽油机减载器、更换长冲程抽油机、进行抽油机平衡改造、更换小直径皮带轮、配备能耗最低设计软件、机采系统效率预测与评价软件等措施,实施抽油机参数的优化。该项目的运行,年可节约电量3180万千瓦时,折合标准煤10621.2吨。

这个厂还在王南、坪桥、王窑等5个作业区安装了104口的水源井变频装置。变频设备降低了水源井潜水泵频率,减少了机泵的排量,解决了水源井供水不足时潜水泵干抽、冬季管线冻堵的问题,同时降低了水源井的单位功耗,通过测算平均单井节电率达到了23%,有效节约了用电量。