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小加压 大节能

2018-12-10 14:43admin中国电力时空网

面对当前煤、电价格持续上涨的现状,晋丰公司抓住原料煤消耗的牛鼻子,大胆技改,深挖内潜,在原料煤造气工段投资1000多万元,实施了煤气炉低压改中压水夹套节能技术改造。


  在造气工段改造前,常压夹套汽包压力为0.5~0.6兆帕,夹套温度为115℃,蒸汽回收至联合过热器过热后进入缓冲罐供造气炉使用,下灰残炭率为23%左右,单炉产气量为7600立方米左右。由于温度和压力都比较低,无法让靠近夹套部分的气化层边缘区充分加热,降低了单体造气炉发热量,从而导致原料煤消耗偏高,原料气供应紧张。

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  经过低压改中压后,汽包压力由原来的0.5~0.6兆帕提升到0.88兆帕,夹套温度也由原来的115℃提升到175℃~180℃,提高了副产蒸汽品质,单炉残炭率降为20%左右,降低2%~3%,副产蒸汽直接并入低压蒸汽管网。在入炉风量不变的情况下,单炉发气量增加了400立方米左右,达到8000立方米左右,大大提高了煤气炉内气化层边缘区温度,提高炭的反应效率,使得残炭率降低了2%~3%,提高了蒸汽分解率,达到了节煤降耗的效果。


  目前,该公司26台造气炉夹套和汽包已改造完并投入使用,剩余的4台炉子和8台汽包预计8月份完成改造。据造气车间主任乔永刚介绍说,按照一台炉每天可节约1吨煤计算,全部投运后,一年可节煤9000吨,节能效果相当可观。