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三星化工:以节能减排突破发展症结

2018-12-10 14:56admin中国电力时空网

厂区整洁、忙碌有序、空气清新、环境优美,这是安徽三星化工有限责任公司留给记者的第一印象。作为永煤集团下属最重要的化工企业之一,今天的三星化工与前些年相比有着翻天覆地的变化。而这一切均源于:节能减排,科学发展。

2008年底,三星化工刚刚融入永煤集团。新任董事长、党委书记贾修启上任后,深入一线走访,了解到三星发展缓慢的症结所在:煤耗居高不下,设备陈旧落后,生产能耗过高严重制约了企业发展。“加大节能减排力度,破解发展难题!”贾修启当机立断。于是,降低煤电消耗、加大环保力度,由此成为该公司近年来发展的重中之重。

三星化工以往所需原料煤均从山西等地的多个煤矿采购,高含量的煤矸石常常造成炉子结疤,吨氨耗煤曾高达1380千克。面临这种局面,公司领导班子决定试烧质量稳定的永煤各矿出产的小籽煤。该公司技术人员经过反复研究,最终解决了烧小籽煤中的工艺难题,吨氨耗煤量直线下降至2010年初的1098千克,处于全国先进行列。

三星人并不就此满足。该公司造气炉的原料煤中每天筛下的粉煤约200吨左右,技术人员刻苦研究制作型煤的工艺,从粉煤的粉碎、制浆、沤制到成型、出窑,对每道工序严格把关,终于将入炉筛分的粉煤制成型煤。如今,其型煤的生产量每天达100吨,可供两台直径2800mm的造气炉正常用料制气,每年节约小籽煤超过3.6万吨,开创出一条新的节能之路。

三星人深知,节能减排的道路任重道远,要完成国家下达的节能减排指标并非轻而易举。该公司全体干部员工达成共识:创新科技,加大投入,实现经济与社会效益的双丰收。为此,公司近几年投资7000多万元,大力实施技术创新,取得了显著效果。

2009年6月,三星化工的三废混燃炉节能装置投入运行,产生的蒸汽每年可带来3000多万元的收益,节约燃料煤每年可降低3610多万元的成本;率先在安徽的氮肥企业上马5万吨/年的低压联醇项目,每年可创造经济效益800万元以上;新上的CB12抽背汽轮发电机组使热利用率提高30%,抽背汽轮发电机组的上马每年可节约成本900多万元;新反渗透装置的投运显著延长了离子交换器的运行周期,每年可节约盐酸1600余吨、氢氧化钠800余吨,同时还解决了该公司外排水的污染问题,社会效益和环保效益十分显著。

在三星的经营理念中,节能减排已成为衡量一个企业是否走新型工业化道路的“晴雨表”。在发展低碳经济的道路上,三星人永不满足。他们与某农业大学联合开发了长效缓释尿素,可以使尿素的肥效提高20%以上,能够提高作物产量并增加作物品质,填补了皖北地区长效尿素生产的空白。

透过一组数字,可以领略到三星化工在节能减排方面的骄人业绩:2007年节能量为13546吨标煤、2008年为13951吨、2009年为23685吨,三年合计完成的节能量已达“十一五”目标的72.69%,合成氨综合能耗位居国内小氮肥行业先进水平;减排方面,2009年合格废水排放量较2008年减排29696吨,COD、NH3-N均超额完成全年自定的减排目标。

一项项创新,一个个技改,汇成了三星化工强大的节能减排洪流。2009年,该公司被安徽省政府授予工业企业节能先进单位荣誉称号,这是对其走节能减排道路的充分肯定。